一般的钢球磨煤机技术水平跟不上，生产中有很多的问题出现。十三第设备就钢球煤磨机在运行中存在的问题进行了分析，

    钢球煤磨机存在的问题
    （一）低、中铬钢球因其铸造工艺落后导致耐磨性差，磨球在磨损过程中直径不均匀，使磨球的级配发生较大的偏离，合适级配直径的磨球比例骤减，失效球的比例增大，造成煤粉细度差和煤粉的产量低。
    （二）直径φ30以上的磨球占比重达70%以上，造成同样重量的磨球的作用面积减少，磨制效率低。
    （三）磨煤机筒体钢瓦波纹的作用是更好地将钢球带起，经长期运行，衬板波形棱磨损严重，钢球不能带起，无法有效将磨煤机内的燃煤磨制成煤粉。同时，衬板沉头螺栓头部磨损严重，运行中衬板的螺栓处经常出现漏粉。影响钢球煤磨机制粉出力的因素有：钢球的砸击、钢球间和钢球与衬板间的研磨、热风的干燥。为了提高钢球煤磨机制粉出力，必须提高钢球煤磨球的耐磨性及硬度，提高单位重量钢球研磨面积，优化煤粉细度；减小钢球的装载量，降低制粉的电耗及球耗；提高衬板的提球能力以及耐磨性，延长设备使用时间。
    （四）钢球煤磨机的分离器选用雷蒙式重力径向分离器，两端对称布置，内装可调叶片，依据要求调节煤粉细度。但存在容积偏小，强度偏大，分离器阻力增大的缺点。同时由于原煤种混有秸秆、布条、铁丝等杂物，在经过排列紧密的分离器折向挡板时缠绕在挡板叶片中，常堵塞在分离器回粉管锁气器上，造成分离器分离效果差有可能失去分离能力，造成煤粉细度均匀性差、飞灰可燃物及大渣含碳量高等问题。

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