产生球磨机筒体出现裂痕的因素：

1、受到加工技术的影响：球磨机筒体须开设磨门和大衬板螺栓孔，若加工时短少倒角，则会降低筒体的抗疲惫功能，致使发生裂纹。

2、筒体焊缝的开裂：焊缝不契合焊接规范，可直接致使焊缝的开裂。或者焊后不进行去应力处理，构成焊接应力过大，也有也许发作裂纹。根据筒体受弯应力和剪应力的分析，其受力大的部位坐落筒体两头，因而，除选用过渡钢板外，端板与筒体的焊接重要。球磨机端板钢板厚，筒体钢板薄，二者构成的角触摸处没有过渡圆弧而是一个直角，此处就易构成应力会集，也恰是开裂发作的部位。进料端端板，因为进料端紧靠粗磨仓，共内磨球较大，提升较高，所以冲击很大，这契合球磨机筒体和端盖开裂都发作在前部的规则。正常的1遍施焊要将该处的直角堆焊成1个过渡圆弧，以削减应力会集。

3、运用中发作的裂纹：在运用过程中，若螺栓松动或衬板掉落，要及时替换，否则，研磨体和物料冲击也简单致使筒体疲惫而发作裂纹。
一旦筒体呈现裂纹，需颗粒处理，有必要使筒体康复原位，焊缝的裂开使筒体外胀，若直接焊接，势必在今后的生产中再次引起开裂。康复原位后铲除原焊道。钻止裂孔，焊防变形板。滚动球磨机，使裂纹处于球磨机上边，使用球磨机自重，使裂纹天然符合。防变形板焊在筒体高处，覆在裂纹上。开坡口，施焊。磨外焊接结束，应到磨内对焊缝根部进行清根处理，并施焊。焊缝根部整理洁净后，使用探伤剂探伤，断定根部质量。磨内焊接通常2~4遍，中心对焊道捶击2遍，以消除内应力。

关于十三第更多的产品或动态，请关注十三第官网：www.qmj5.com